Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

BLIŻSZE DANE

Aktualności

Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Główne procesy utwardzania powierzchniowego części podnośników kolumnowych

Główne procesy utwardzania powierzchniowego części podnośników kolumnowych

2024.08.15

Istnieje wiele metod obróbki poprzez hartowanie powierzchniowe, a typowe procesy obejmują hartowanie indukcyjne, hartowanie płomieniowe, nawęglanie i hartowanie, azotowanie itp. Każdy proces ma swoją unikalną charakterystykę i zakres zastosowania. Wybór odpowiedniego procesu zgodnie ze specyficznymi wymaganiami firmy winda kolumnowa części mogą zmaksymalizować wydajność powierzchni.
Hartowanie indukcyjne
Hartowanie indukcyjne to metoda utwardzania powierzchniowego, która podgrzewa powierzchnię metalu za pomocą indukcji elektromagnetycznej, a następnie szybko ją chłodzi. Zaletami tego procesu są: duża prędkość nagrzewania, duża kontrola i podgrzewanie jedynie powierzchni elementu bez wpływu na jego wewnętrzną strukturę, dzięki czemu można zachować ogólną wytrzymałość i wytrzymałość elementu. Hartowanie indukcyjne nadaje się do części wymagających dużej twardości powierzchni i odporności na zużycie, takich jak przekładnie zębate i gniazda łożysk. Części te podczas pracy podnośnika kolumnowego podlegają tarciu o wysokiej częstotliwości. Jeśli twardość powierzchni jest niewystarczająca, są one bardzo łatwe w zużyciu, co skutkuje zmniejszoną wydajnością przekładni lub awarią sprzętu.
Hartowanie płomieniowe
Hartowanie płomieniowe jest podobne do hartowania indukcyjnego, ale wykorzystuje płomień o wysokiej temperaturze do ogrzania powierzchni metalu, a następnie szybkiego jej ochłodzenia. Hartowanie płomieniowe charakteryzuje się prostym wyposażeniem i elastyczną obsługą i nadaje się do obróbki dużych części o skomplikowanych kształtach. Hartowanie płomieniowe jest szeroko stosowane do utwardzania powierzchniowego dużych kolumn wsporczych lub platform podnoszących. Części te mają zwykle złożony kształt lub duże rozmiary. Hartowanie płomieniowe może zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie bez zmiany jej ogólnej struktury.
Hartowanie nawęglania
Hartowanie poprzez nawęglanie polega na kontaktowaniu części ze stali niskowęglowej lub stali stopowej z mediami zawierającymi węgiel w wysokiej temperaturze, tak aby atomy węgla wniknęły w powierzchnię metalu, a następnie hartowały, tworząc na powierzchni utwardzaną warstwę o wysokiej zawartości węgla. Proces ten może znacznie poprawić twardość powierzchni i odporność części na zużycie, zachowując jednocześnie wytrzymałość wewnątrz. Hartowanie nawęglanie jest szczególnie odpowiednie w przypadku części wymagających dużej odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej, takich jak wały napędowe i koła zębate. Części te podczas pracy poddawane są dużym naprężeniom i częstemu tarciu. Po hartowaniu nawęglaniem ich powierzchnie mogą utrzymać wysoką twardość przez długi czas i wydłużyć żywotność.

Gorące produkty