Jak rozwiązać wspólne problemy z uszkodzeniem kolumny

W nowoczesnych środowiskach przemysłowych stabilność i niezawodność systemów sterowania elektrycznego, systemów hydraulicznych, struktur mechanicznych i systemów ochrony bezpieczeństwa są kluczowe dla normalnego działania sprzętu. W przypadku diagnozy uszkodzeń i utrzymania tych systemów szczególnie ważne jest ustanowienie systematycznego hierarchicznego mechanizmu diagnozy.

W przypadku elektrycznych systemów sterowania należy analizować uszkodzenia rdzeniowe, takie jak uszkodzenie silnika lub nieprawidłowe wibracje. Gdy urządzenie ma sytuację „Brak odpowiedzi na przycisk Start”, należy najpierw sprawdzić wejście zasilania płyty sterującej. Pierwszym krokiem jest użycie multimetru do wykrycia stabilności zasilacza DC 24 V. Jeśli napięcie jest normalne, stan styków przekaźnika należy sprawdzić pod kątem utleniania lub przyczepności. Przykładając mobilną maszynę rentgenowską GE OEC-8800 jako przykład, w jego uszkodzeniu podnoszenia kolumn, gdy oporność kontaktowa przekaźnika K15/K16 przekroczy 0,5 Ω, spowoduje przerwę transmisji sygnału. Dlatego niezbędne są terminowe utrzymanie i kontrola. W przypadku nieprawidłowego szumu emitowanego przez silnik zaleca się zastosowanie analizatora widma w celu wykrycia częstotliwości drgań. Jeśli znaleziono komponent mnożenia częstotliwości 100 Hz, można ustalić, że wirnik jest niezrównoważony i konieczne jest skorygowanie go za pomocą dynamicznej maszyny równoważenia, aby osiągnąć standard dokładności G2.5.

Jeśli chodzi o systemy hydrauliczne, obsługa błędów wymaga budowy systemu konserwacji trójcy „olej-zaworowa grupa”. Kiedy Podnośnik kolumny Ma zjawisko „powolnego podnoszenia”, pierwszym zadaniem jest wykrycie lepkości i czystości oleju hydraulicznego. Zgodnie ze standardem ISO 4406 stopień NAS oleju hydraulicznego powinien wynosić ≤9. Jeżeli olej okaże się mleczno-biały, konieczne jest natychmiastowe zastąpienie go olejem hydraulicznym przeciw wynoszącym, który spełnia standard ISO VG32 i jednocześnie wyczyścić filtr oleju powrotnego. W przypadku problemu automatycznego awarii spowodowanej awarią blokady hydraulicznej zastosowanie testera ciśnienia jest niezbędne. Standardowa zdolność do trzymania ciśnienia powinna wynosić ≥15 MPa. Jeśli wyciek przekroczy 0,5 ml/min, należy wymienić pierścień uszczelniający typ Y, a ciśnienie zaworu bezpieczeństwa wymaga ponownej kalibracji. W przypadku konserwacji urządzenia CT w szpitalu, zastępując zawór elektromagnesu DN15 i optymalizując kierunek rurociągu hydraulicznego, czas odpowiedzi podnoszenia z powodzeniem skrócono do 1,2 sekundy, znacznie poprawiając wydajność pracy sprzętu.

Naprawa niepowodzeń struktury mechanicznej wymaga również połączenia precyzyjnego pomiaru i nauki materialnej. Gdy podnośnik dwukolumnowy jest „niezrównoważony od lewej do prawej”, zastosowanie tropinika laserowego może skutecznie wykryć pionowość kolumny, a zakres tolerancji musi być kontrolowany w granicach ± ​​0,5 mm/m. W przypadku problemu zużycia liny drucianej liczba zepsutych przewodów jest wykrywana za pomocą technologii wykrywania wad cząstek magnetycznych. Jeśli obecne są więcej niż 3 przerwane druty jednoniciowe, liną do przewodu 8 × 19s FC, która jest zgodna z standardem EN 12385, musi zostać natychmiast wymienione. W przypadku pewnego sklepu z naprawą samochodów, dodając chemiczne śruby kotwicowe do podstawy kolumny, pojemność antyprzewodnikowa sprzętu zwiększa się do 2,5-krotności obciążenia znamionowego, co skutecznie rozwiązuje problem wstrząsania spowodowany osiadaniem naziemnym.

Utrzymanie systemu ochrony bezpieczeństwa wymaga ustanowienia cyfrowego mechanizmu wczesnego ostrzeżenia. W przypadku awarii ochrony antypinchowej kolumny podnoszącej kolumna podczerwieni termika termiczna może skutecznie wykryć kąt fotoelektryczny, a jego odchylenie standardowe musi wynosić ≤0,5 °. Ponadto regularne pomiar rezystancji cewki zastawki elektromagnesu, aby upewnić się, że jest ona w normalnym zakresie 200 ± 10Ω, jest ważną miarą zapewniającą bezpieczeństwo systemu. W przypadku centrum logistycznego rozmieszczono czujniki wibracji i moduły obliczeniowe krawędzi, aby osiągnąć monitorowanie pomp hydraulicznych i skutecznie uniknąć trzech potencjalnych wypadków.

Wreszcie, konserwacja zapobiegawcza powinna zbudować system decyzyjnego podejmowania prognozowania „monitorowania stanu monitorowania”. Zaleca się zastosowanie technologii analizy oleju w celu wykrycia zawartości cząstek metali w oleju hydraulicznym. Jeśli zawartość żelaza przekracza 50 ppm, olej hydrauliczny musi zostać natychmiast wymieniony i należy sprawdzić zużycie korpusu pompy. W przypadku wydajności izolacji silnika zaleca się użycie megomierza do testowania go co kwartał, aby upewnić się, że znajduje się w bezpiecznym zakresie.